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高速注塑机厂家教你注塑产品易断裂的解决方法

来源:东莞市台富机械有限公司   发布时间:2019-07-09   点击量:111

产品的裂纹,包括表面丝状裂纹、微裂纹、增白、由制造的粘膜和转轮粘膜引起的裂纹和创伤危机、按分时拆模开裂和应用开裂。裂纹是指当模具打开或弹出时,模件破裂。当产品易碎或脱模不好时,有时会出现裂纹。高速注塑机弹射针的速度也会导致裂纹。速度越快,裂纹就越容易出现。

        

产品开裂的原因大致分析如下:

 

一、加工方面:

 

1、如果加工压力过大,速度过快,填充越多,注射和保温时间过长,内应力就会过大而开裂。2、快速拉伸产品容易引起脱模开裂,因此应适当调整开启速度和开启压力。3、对模具温度进行了调整,使产品易于模具化,对材料温度进行了调整以防止分解。4、由于焊痕的预防,高速注塑机降解和开裂引起的塑性降解。5、适当使用脱模剂,注意经常清除附着在模具表面的雾和其他物质。6、产品的残余应力导致开裂。产品成型后立即降温可以消除内部应力,防止开裂。

 

高速注塑机


二、模具方面:

 

1、顶部应平衡。例如,顶针的数量和横截面积应该足够。拔模角度应该足够,并且腔表面应该足够光滑以防止由于外力导致残余应力集中的开裂。2、产品结构不宜过薄。过渡部分应尽量采用圆弧过渡,避免尖角和倒角引起应力集中。3、尽量减少金属内饰的使用,以防止内饰和产品的不同收缩率造成内饰应力。4、高速注塑机主通道足够大,可以使浇口材料在未来脱模并固化,并且易于脱模。5、对于深底产品,应适当设置脱模进气孔,防止形成真空负压。6、主通道衬套和喷嘴接头应防止冷硬材料拖动,产品粘在固定模具上。

        

三、材料方面:

 

1、再生材料含量过高,产品强度太低,容易开裂。2、湿度过大,导致塑料与水蒸气发生化学反应,降低强度并引起开裂。应观察每种材料的成型温度,缩短停留时间,以减少树脂的分解和老化,并加强干燥条件以抑制水解。还可以通过提高模具温度和延长冷却时间来增加制品的结晶度。3、材料本身不适合加工或质量较差。污染会引起裂缝。

 

四、机台方面:

 

高速注塑机的塑化能力应该是合适的。如果塑化太小,它将不会完全混合并变脆。当它太大时,它会分解。以下方法也有效:缓慢的模具开启速度和出口速度,以降低成型产品的负荷,减少裂纹。在模塑制品的角部添加圆角以防止开裂。

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