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注塑机制造厂家告诉你注塑异常有哪些?

来源:东莞市台富机械有限公司   发布时间:2019-07-11   点击量:159

塑胶产品在生产中,总会遇到这样那样的不良,涉及的原因有多种。比如:机台本身不稳定,模具异常,胶料不良,等各种问题。下面由台富注塑机制造厂家给大家说说这些问题的发生原因及处理方法。

 

1)温度问题:料筒温度太低;喷嘴温度太低;模温太低; 拼缝处模温太低; 塑料熔体温度不均。

 

2)注塑问题:注射压力太低:注射速度太慢。

 

3)模具问题:缝处排气不良;部件排气不良;分流道太小;浇口太小;第三通道的进口直径太小;喷嘴孔太小;闸门离接头太远,无法增加辅助闸门;产品的壁厚太薄,导致过早固化。型核心偏移量,导致单次偏薄;模具偏移,导致单面薄在接缝处,零件太薄、太厚;填充率不相等;填料流动中断。

        

4注塑机制造厂家的设备问题:塑化容量太小;弹壳中的压力损失过大(柱塞压机)。物料问题:物料污染;材料太流动,添加润滑剂以改善流动性。

 

注塑机制造厂家


一、怎样防止产品发脆:产品的脆性通常是由于注塑过程中材料的降解或其他原因造成的。

 

1)注塑问题:筒体温度越低,筒体温度越高。降低喷嘴温度,提高喷嘴温度;如果材料容易热降解,则桶形喷嘴温度降低;提高注射速度;提高注射压力;增加注射时间;增加全压时间;模具温度太低,无法升高。内应力大,内应力减小;零件有缝合线,试图减少或消除它们;螺杆速度太快,无法降解材料。

        

2)模具问题:制品设计太薄;浇口太小;分流道太小;产品加筋,内角圆。

        

3)物料问题:物料污染;物料未干燥好;物料中有挥发物;返回的材料太多或返回材料的次数太多;物料强度低。

        

4)设备问题:塑化容量太小;桶内有阻碍物质降解的障碍物。

 

二、注塑机制造厂家台富机械告诉你怎样防止塑料变色;材料变色通常是由于烧焦或降解等原因。物料问题:物料污染;物料干燥不好;物料中挥发物太多;物料降解;着色剂分解;添加剂分解。设备问题:设备不干净;物料干燥不干净;环境空气不干净,着色剂漂浮在空气中,沉积在料斗和其他部件上;热电偶失灵;温度控制系统失灵;电阻加热线圈(或远红外加热装置)损坏;弹壳中有阻碍导致材料降解的障碍。温度问题:桶温度过高,降低;喷嘴的温度太高,无法降低。注塑问题:降低螺杆转速;减小背压力;减小锁模力;降低注射压力;缩短注射压力;缩短全压时间;减慢注射速度;缩短注射周期。

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