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注塑机制造厂家告诉你注塑充填过程的四个阶段

来源:东莞市台富机械有限公司   发布时间:2019-07-23   点击量:122

注塑机制造厂家生产的注塑机在螺旋推力作用下,塑化熔体通过进料管、喷嘴、转轮、浇口等以一定的速度注入模具腔内,注入压力因克服流动阻力而逐渐减小。塑料灌装工艺和成型质量。除了受到注入压力的影响外,还取决于熔化速度、熔化温度和模具温度,以及流量通道、闸门和模具。一般来说,熔化压力越高,速度越快,可以行驶的距离就越长。利用空腔压力,可以客观地描述流量及其状态变化,并能控制产品的质量。灌装过程分为四个阶段。同时,不同压力测量点得到的压力值不同,但压力变化有相似的规律。

        

(1)充填压实阶段。在此阶段,压力随着熔体流入路径的增加而增大,并最终达到最大值。同时,注射速度迅速下降,使熔体在腔内压缩。由于熔体在模具腔内的流动状态将直接影响制品的表面质量、分子取向和内应力,因此,为了调整充型过程,注塑机制造厂家根据塑料制品和模具的结构,可以采用多级注射速度,即熔体流经浇口和充模端时速度较慢,其它工艺可高速注入。

        

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2)压力保持和致密化阶段。在此阶段,注塑机制造厂家模具冷却并且熔体的比容变化,导致产品收缩。必须对螺杆施加一定的保持压力以补偿和增稠熔体。保持时间和压力与产品的应力有关。压力越高,产品的收缩越小,但压力太大,并且容易产生大的残余应力,这使得脱模变得困难。

        

3)回流阶段。在这一阶段,模腔压力高于从浇口到螺杆的熔体压力,模腔中的塑料尚未完全固化,且内塑料具有一定的流动性。可能会有少量回流到闸门,导致产品收缩和空心缺陷。通过多级保压和定时切换,消除了残余应力。保压压力过早切换,会导致模腔内塑料倒流,造成缩孔、空心等缺陷;保压时间过长,因为浇口已凝固再充填,导致浇口周围产生应力。

        

4注塑机制造厂家产品的冷却阶段。在这一阶段,产品在模腔中继续冷却,使产品在拆卸时有足够的刚度。冷却时间的长短与产品残余应力的大小有关。

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