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小型注塑机生产厂家教你注塑产品常见毛病原因和解决方法

来源:东莞市台富机械有限公司   发布时间:2019-07-17   点击量:434

首先,问题是:塑料是波浪。原因:由于大门或其他部位狭窄,使塑料的熔化促进塑料零件的固化,表面起皱。小型注塑机生产厂家解决方案:1.增加注射直径2。增加喷嘴和模具温度3.增加枪管高度4。增加注射速度5.减慢注射速度6.将模具冷却水入口位置改为远离浇口7。扩大门。

        

其次,提出了一个问题:塑料部分呈银粒状。原因:由于塑料的含水量,混合不均匀,注入过程中气体被截留,添加剂或脱模剂过多。解决方案:1。加强背压2.减慢注射速度3。清洁枪管4。提高模具温度5.更改浇口位置6.展开浇口和浇口7。干燥8.在材料中安装红外灯门。

        

三。出现问题:塑料接口不良。原因:由于塑胶温度低,无法熔化,或由于气体排泄不足,将两条或更多的分流混合,产生毛状细纹或气泡。解决方案:1。提高材料温度2.增加注射温度3.增加注射速度4.接缝线周边冷料池5。设置通风口6.更改浇口位置或浇口7。不要使用脱模剂8切换到易于流动的低粘度材料。

        

四。呈现问题:塑料部件显示出空隙。台富小型注塑机生产厂家分析原因:由于塑料在熔化凝固过程中的表面接触,收缩集中在厚壁段,造成空洞,或因夹紧而产生空洞。解决方案:1。增加注射压力(和二次压力)2。延长注射时间3.降低圆筒的固化温度4.将模具壁的厚度减小到6mm或更小,必要时设置壁厚辅助线,并移除多余的壁厚5。展开浇口6.缩短浇道7。调整模具温度8.更改浇口位置以消除空气夹带。

        

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五。出现问题:塑料零件缺少注射或材料。原因:由于机械注射成型和塑化性能不足,进料流量差,浇口段过薄,模壁过薄或过薄。解决方案:1。提高注射速度。如果仍然不足,则需要更换重型机械。 2.安装防漏阀螺丝3.提高注射压力4。改善枪管,喷嘴固化和模具温度5。检查热线是否断线6。检查喷嘴是否堵塞,提高循环速度7.提高模具通风能力8.增加浇口部分9.增加产品壁厚10.添加辅助线,修改流程11.选择低粘度原料12.添加润滑剂。

        

六。小型注塑机生产厂家分析注塑产品常见毛病,存在的问题是:通过关闭模具挤压塑料。原因:由于温度和注射压力高,或夹紧力不足。解决方案:1。降低注射压力和气缸固化温度2.缩短注射时间3.降低注射速度4.更换高夹紧力机器5.转换模具表面并清洁模具表面6。切换到低粘度材料。

        

七。表现问题:塑料件表面有凹痕。原因:塑料件的表面由于其凹面而被错误地冷却。解决方案:1。增加注射速度2。增加腔体内部压力(二次压力)3。降低气缸的固化温度4.增加注射流速5。增加注射速度6.延长注意时间7。制作模具温度均匀。更改浇口位置9.展开浇口10.缩短模具流路。

        

八。出现问题:塑料部件变形。原因:由于注塑成型变形和塑性零件的残余应力松弛。台富小型注塑机生产厂家给出的解决方案:1。降低注射压力2。降低料筒的固化温度3.延长冷却时间4。混合材料的壁厚并调整脱模锁5。添加脱模锁6.更换浇口位置7.调整模具温度。

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