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立式注塑机模具决定产品质量的因素有这些

来源:东莞市台富机械有限公司   发布时间:2020-03-16   点击量:210

立式注塑机高速生产的产品需要最大的薄壁注射速度;厚壁零件我们需要速度曲线以避免出现一些缺陷;为保证零件质量符合标准,喷射速度设定应保证熔体前进的流量不变,熔体流动的速度非常重要,因为它影响分子排列的取向和零件的表面状态。

        

当熔体前沿到达交叉区域结构,它应减慢;对于传统辐射状扩散的复杂以及模具,应保证熔体通过量使用均衡地增加;长通道必须快速填充,以减少熔体的冷却,但注入高粘度材料,如PC,是一个例外,因为速度过快会将冷材料通过入口进入腔内。调节立式注塑机注射速度可以帮助消除缺陷的发生由于在入口位置以减缓所造成的流动。当熔体流动通过喷嘴并到达入口通道,的前表面熔体可能已被冷却和固化,或由于由熔体的滞流道突然变窄,建立足够的压力以通过到熔体出口,其峰形将通过水入口压力出现。

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高压将损伤材料并造成一些诸如流痕和入水口烧焦等表面存在缺陷,这种发展情况我们可以同时通过刚好在入水口前减速的方法能够克服上述问题缺陷。这种减速时间可以有效防止入水口位的过度剪切,然后再将射速提高到原来的数值。因为没有精确管理控制射速在入水口位减慢是非常重要困难的,所以在流道末段减速是一个具有较好的方案。

          

我们可以通过控制最后的施胶速度来避免或减少诸如翻边、烧焦、被困气体等缺陷。 充填结束时的减速,可防止空洞过度充填,避免翻边,减少残余应力,立式注塑机模具流径末端排气不良或填充问题引起的被困气体也可以通过降低排气速度来解决,特别是最后一段喷射胶的排气速度。

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